Guide des codes G98 et G99 pour le fraisage et le tournage

Dans le monde de l'usinage CNC, deux commandes simples en G-code G98 et G99 représentent un cas fascinant d'interprétation contextuelle.Ces instructions prennent des significations complètement différentes lorsqu'elles sont utilisées dans les fraiseuses par rapport aux tours.Cet article explore leurs applications distinctes sur toutes les plateformes d'usinage.

Sur les fraiseuses, ces commandes régissent la hauteur de rétraction de l'outil après l'achèvement du cycle,déterminer si l'outil retourne au plan Z initial ou au plan R, établissant essentiellement un "espace libre de sécurité" pour éviter les collisions lors de mouvements rapides.

• G98: Retour au plan Z initial
  Lorsqu'il est activé, l'outil se rétracte à la hauteur Z de départ programmée, généralement une position "Z sûre" au-dessus de la pièce.Cette sécurité n'est pas absolue.; il dépend du post-traitement CAM et de la mise en œuvre de la programmation.
• G99: Retour au plan R
  La plupart des systèmes CAM exécutent un mouvement rapide vers le plan R avant de passer à des vitesses d'alimentation de coupe pour les opérations ultérieures.

Le choix dépend de la géométrie de la pièce et des considérations de sécurité.Le G99 permet de gagner du temps pour les surfaces plates nécessitant des opérations séquentielles rapides.

Les tours réutilisent ces commandes pour spécifier des unités de mesure de la vitesse d'alimentation, modifiant fondamentalement la façon dont les valeurs "F" programmées sont interprétées.

• G98: Alimentation par minute
  La valeur "F" représente le déplacement linéaire par minute (par exemple, F100 = 100 unités/minute en pouces ou en millimètres).
• G99: Alimentation par révolution
  Ici, "F" indique l'avancement linéaire par rotation de la broche (par exemple, F0,004 = 0,004 unité/revolution).

Ce mode maintient une charge constante de la puce indépendamment des variations de vitesse de la broche, ce qui est essentiel pour la durée de vie de l'outil et la stabilité de la coupe lors des réglages dynamiques de vitesse.

Le G99 se marie efficacement avec le G96 (régulation constante de la vitesse de surface).assurer la cohérence de l'usinage.

Exemple de fraisage - Forage en profondeur:Le G98 facilite la rétraction complète de l'outil pour le dégagement des copeaux dans les cavités profondes, tandis que le G99 convient aux trous plus peu profonds qui ne nécessitent qu'un retrait partiel.

En devenant un exemple - Face à:Le G99 maintient une alimentation constante par tour sous les vitesses variables de la broche du G96 pendant les changements de diamètre.

Application du filetage:Le G99 programme directement la hauteur du fil en tant que vitesse d'alimentation (par exemple, G99 F1.5 pour les fils de hauteur de 1,5 mm).

• Déclarer explicitement le mode G98/G99 au démarrage du programme
• Sélectionner la hauteur de rétraction en fonction de la géométrie de la pièce
• Choisir le mode d'alimentation selon les conditions de coupe
• Inclure des commentaires explicatifs pour une clarté du programme

Différents contrôleurs CNC (Fanuc, Haas, etc.) peuvent mettre en œuvre ces commandes avec de légères variations.Les programmeurs avancés peuvent utiliser des macros pour la sélection dynamique G98/G99 basée sur les conditions d'usinage en temps réel.

Au fur et à mesure que la technologie CNC évolue, les nouveaux systèmes introduisent des versions améliorées de ces commandes,offrant des fonctionnalités telles que des hauteurs de rétraction adaptatives et des réglages d'alimentation basés sur la force, élargissant encore les capacités de ces éléments de programmation fondamentaux.