La désignation « 7 axes » fait référence à la capacité de la machine à déplacer et à contrôler ses outils de coupe ou de gravure dans sept directions ou axes différents.
Axe X : Mouvement de gauche à droite.
Axe Y : Mouvement avant et arrière.
Axe Z : Mouvement de haut en bas.
Axe A : Rotation autour de l'axe X.
Axe B : Rotation autour de l'axe Y.
Axe C : Rotation autour de l'axe Z.
Axe V : Ce sont des axes supplémentaires qui peuvent être utilisés pour des mouvements plus spécialisés, tels que l'inclinaison de l'outil.
Contrôle multi-axes :La machine peut déplacer ses outils dans sept directions différentes, ce qui permet un contrôle précis de la coupe, de la gravure et du façonnage des matériaux de joaillerie.
Haute précision :Les machines à 7 axes offrent une précision exceptionnelle, permettant aux bijoutiers de créer des designs complexes et détaillés avec des finitions fines.
Changements d'outils automatiques :De nombreuses machines sont équipées de changeurs d'outils automatiques, permettant des transitions transparentes entre différents outils de coupe ou de gravure sans intervention manuelle.
Axe V :Ces axes supplémentaires, s'ils sont présents, peuvent fournir une inclinaison ou des mouvements, ce qui est utile pour les conceptions de bijoux complexes et la sculpture 3D.
Compatibilité des matériaux :Les machines à 7 axes peuvent fonctionner avec une variété de matériaux couramment utilisés dans la fabrication de bijoux, y compris les métaux (par exemple, l'or, l'argent, le platine).
Broches à grande vitesse :Ces machines sont souvent livrées avec des broches à grande vitesse pour couper, graver ou façonner rapidement et efficacement les matériaux.
Gestion de la poussière et des débris : Une ventilation et des systèmes de collecte de poussière appropriés sont essentiels pour maintenir un environnement de travail propre et sûr, en particulier lors de l'utilisation de métaux précieux.
Logiciel convivial :Le logiciel d'accompagnement doit être convivial et prendre en charge l'importation de modèles de bijoux 3D à partir de programmes de CAO. Il doit également permettre la génération et la simulation précises des trajectoires d'outils.
Fonctions de sécurité :Des fonctions de sécurité telles que des boutons d'arrêt d'urgence et des verrouillages de sécurité doivent être en place pour protéger les opérateurs pendant le fonctionnement de la machine.
Options de personnalisation :Certaines machines peuvent offrir des options de personnalisation, telles que différentes tailles et configurations de tables de travail pour répondre aux divers besoins de conception de bijoux.
Surveillance et contrôle à distance :Certains modèles peuvent prendre en charge la surveillance et le contrôle à distance, permettant aux opérateurs de gérer la machine à distance.
Variété d'outils :Ces machines peuvent accueillir une variété d'outils de coupe, de gravure et de polissage, y compris des outils rotatifs et des outils à pointe diamant.
Capacité de modélisation 3D :Elles sont souvent livrées avec un logiciel pour créer et manipuler des modèles de bijoux 3D. Les concepteurs peuvent importer ou créer des modèles 3D numériques et les traduire en pièces physiques.
Gain de temps :Les processus automatisés permettent de gagner beaucoup de temps par rapport au travail manuel. La fabrication de bijoux avec une machine à 7 axes peut produire des pièces plus rapidement, ce qui est particulièrement précieux pour répondre aux demandes et aux délais des clients.
Réduction des déchets :La précision de la machine minimise le gaspillage de matériaux, car elle peut effectuer des coupes et des sculptures très précises, garantissant qu'il reste un minimum de matériau excédentaire après le processus de production.
Répétabilité :Une fois qu'un modèle est programmé dans la machine, il peut être reproduit exactement autant de fois que nécessaire. Cette cohérence est importante pour produire des bijoux qui correspondent à un ensemble ou à une collection.
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