Imaginez transformer des profilés en aluminium bruts en composants de précision sans multiples transferts de processus—une seule machine effectuant toutes les opérations nécessaires. Le centre d'usinage cinq axes Schüco rend cette fabrication intelligente et efficace une réalité. Intégrant des capacités de coupe, de fraisage, de perçage et de rainurage, il gère sans effort les surfaces complexes et l'usinage de cavités profondes tout en optimisant les flux de production et en améliorant la qualité des produits.
Technologie cinq axes : Simplifier la complexité
La fabrication traditionnelle nécessite souvent plusieurs machines et un serrage répété pour produire des pièces complexes. Le centre d'usinage cinq axes Schüco simplifie ce processus grâce à sa synchronisation avancée à cinq axes, permettant l'achèvement de plusieurs opérations en une seule configuration tout en améliorant considérablement l'efficacité et la précision.
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Surfaces complexes :
Traite sans effort les contours 3D, y compris les composants à grande échelle avec des cavités profondes.
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Intégration multi-processus :
Combine la coupe, le fraisage, le perçage et le rainurage, réduisant les coûts d'équipement et les besoins en espace au sol.
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Assurance de la précision :
Les systèmes de contrôle de haute précision et les techniques d'usinage avancées garantissent une qualité constante.
Excellence des performances : Efficacité et précision
Le centre d'usinage cinq axes Schüco offre des performances supérieures, améliorant la productivité et la qualité de la production.
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Réduction des temps de cycle :
L'usinage simultané de plusieurs faces élimine les changements fréquents de fixations.
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Erreurs minimisées :
Les systèmes de positionnement de précision maintiennent la précision de la pièce tout au long des opérations.
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Durée de vie prolongée des outils :
Les angles de coupe optimisés réduisent les vibrations et l'usure.
Logiciel intelligent : Contrôle simplifié
Le logiciel intégré optimise les flux de travail et améliore la supervision opérationnelle.
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Systèmes SchüCal et MES :
Permettent la planification, le suivi et le contrôle de la production.
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Optimisation algorithmique :
Recommande des séquences d'usinage idéales pour une efficacité maximale.
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Interface conviviale :
Simplifie la surveillance des équipements et la gestion des processus.
Fonctionnement automatisé : Maximiser la productivité
Lorsqu'il est associé à des systèmes d'alimentation continue, le centre permet une production sans personnel 24h/24 et 7j/7.
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Alimentation automatisée :
Minimise l'intervention manuelle.
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Capacité grand format :
Peut accueillir des profilés surdimensionnés.
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Traitement par lots :
Gère la coupe des matières premières jusqu'à la sortie du produit fini de manière autonome.
Applications polyvalentes
Le système dessert diverses industries nécessitant la fabrication de métaux.
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Revêtement architectural :
Personnalise les composants complexes de murs-rideaux.
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Fabrication de fenêtres/portes :
Répond aux exigences de haute précision en matière de fenestration.
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Encadrement industriel :
Usine des éléments structurels pour l'automatisation et la robotique.
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Transport :
Fabrique des composants de véhicules ferroviaires avec des exigences de sécurité strictes.
Principaux avantages
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Capacité d'usinage de contours 3D
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Consolidation multi-processus
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Compatibilité avec les grands profilés
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Précision et flexibilité accrues
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Améliorations de l'efficacité du travail
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Réduction des déchets
Comprendre la technologie CNC à cinq axes
Les fraiseuses à cinq axes utilisent cinq broches montées sur un châssis. Contrairement aux systèmes conventionnels à trois axes, ces machines fonctionnent le long des axes linéaires X, Y et Z tout en tournant sur les axes A, B et C. Ce mouvement multidirectionnel permet l'usinage 3D intégré sans repositionnement.
Fonctionnalité des axes
Chaque axe sert des objectifs distincts :
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X :
Mouvement latéral (gauche-droite)
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Y :
Mouvement longitudinal (avant-arrière)
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Z :
Mouvement vertical (haut-bas)
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A :
Rotation de 180° autour de X
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B :
Rotation de 180° autour de Y
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C :
Rotation de 180° autour de Z
Applications industrielles
Les systèmes CNC à cinq axes excellent dans les applications nécessitant des coupes profondes et des composants à grande échelle dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'ingénierie de précision.
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